- 鑄鋁102主要使用哪些地方？ [2016-07-01]
- 鑄鋁102主要這種合金的最大特點是流動性好，其它性能與ZL101差不多，但氣密性比ZL101要好，可用來鑄造各種形狀復雜、薄壁的壓鑄件和強度要求不高的薄壁、大面積、形狀復雜的金屬或砂型鑄件。不論是壓鑄件還是金屬型、砂型鑄件，都是民用產品上用得最多的一個鑄造鋁合金品種。
- 鑄鋁合金密度是怎樣理解的？ [2014-04-23]
鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金.形變鋁合金又分為不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金.不可熱處理強化型不能通過熱處理來提高機械性能,只能通過冷加工變形來實現強化,它主要包括高純鋁、工業高純鋁、工業鑄鋁件以及防銹鋁等.可熱處理強化型鋁合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機械性能,它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等.決策方法：有效決策是建立在數據和信息分析基礎上�；ダ墓┓疥P系：組織與其供方是相互依存的，互利的關系可增強雙方創造價值的能力。鋁合金分兩大類:鑄造鋁合金,在鑄態下使用；變形鋁合金,能承受壓力加工,.可加工成各種形態、規格的鋁合金材.主要用于制造航空器材。
- 什么叫鑄鋁消失模鑄件？ [2014-04-16]
消失模鑄鋁件就是鑄鋁件尺寸形狀精確，重復性好，具有精密鑄造的特點；鑄件的表面光潔度高；消失模取消了砂型和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；消失模采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；消失模大大簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度；鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷；消失模負壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率；減少了加工余量，降低了機加工成本；消失模易于實現機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產.
- 什么叫鑄鋁件時效處理和作用？ [2014-03-24]
津泊偉業公司鑄鋁件的熱處理常用的一般有以下7種：
1、鑄后直接人工時效：代號T1 目的；改善切削性能，提高表面光潔度。
2、退火：代號T2 目的；消除鑄造、機加工應力，穩定尺寸。，
3、淬火+自然時效：代號T4 目的；提高強度。，
4、淬火+部分人工時效：代號T5 目的；獲得足夠的強度與朔性。
5、淬火+完全人工時效：代號T6 目的；獲得最高的強度與硬度。，
6、淬火+穩定化回火：代號T7 目的；穩定在較高溫度條件下工作零件的組織、性能和尺寸。
7、淬火+軟化回火：代號T8 目的；降低硬度， 提高朔性。以上文章來自：天津是津泊偉業機械設備有限公司《技術部》
- 為什么選用鑄鋁件呢？ [2014-03-20]
第一耐久性鋁的穩定性強、耐氧化，鋁合金鑄件不會生銹、耐腐蝕；表面采用靜電粉末噴涂及氟碳涂料，制造出來的各種大型室內外裝飾制品可長久保持不褪色。第二可塑性鋁的延展性好，便于各種造型設計。有韌性，可反復循環使用，應用范圍更為廣泛。第三安全性經過各種嚴格的試驗，保證鋁制品對地震、風壓、風化的抵抗強度。獨特的鋁合金鑄造法使制造出的工作重量更輕，減輕搬運施工作業中的負擔，減少危險發生。第四創意性紋飾由專業設計師專門設計，引領世界潮流�？筛鶕䴓I主喜好，另行設計紋飾，打造家居專屬特權。第五重量輕鋁的重量輕，安裝和維護更為方便。鑄鋁是一種將純鋁或鋁合金錠按標準的成份比例配制后，經過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態后再通過專業的模具或相應工藝將鋁液或熔融狀態的鋁合金澆注進型腔，經冷卻形成所需要形狀鋁件所以鑄鋁件是這樣由來的。常用的鑄鋁方法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，精密鑄造，永久模鑄造等。鑄鋁件由于熱處理所以要固溶處理來完成，那么加完全人工時效固溶處理：指的是將合金加熱到高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻（水冷），以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。完全人工時效：它通常采用較高的時效溫度和較長的保溫時間來完成 , 獲得最大的硬度和最高的抗拉強度 , 但伸長率較低。
- 請問鋁鑄件在什么溫度下才可以使用？ [2014-03-20]
津泊偉業機械設備有限公司提供一般鋁錠在加溫到700多左右才可以澆筑，鋁合金材料也稍微影響點溫度。
- 什么叫做鑄鋁？ [2014-03-16]
鑄鋁是一種將純鋁或鋁合金錠按標準的成份比例配制后，經過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態后再通過專業的模具或相應工藝將鋁液或熔融狀態的鋁合金澆注進型腔，經冷卻形成所需要形狀鋁件所以鑄鋁件是這樣由來的。常用的鑄鋁方法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，精密鑄造，永久模鑄造等。鑄鋁件由于熱處理所以要固溶處理來完成，那么加完全人工時效固溶處理：指的是將合金加熱到高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻（水冷），以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。完全人工時效：它通常采用較高的時效溫度和較長的保溫時間來完成 , 獲得最大的硬度和最高的抗拉強度 , 但伸長率較低。鑄造鋁鑄件有一些其他鑄件無法比擬的優勢，如美觀、質量輕、耐腐蝕等優勢，使它廣受用戶的青睞，特別是在汽車輕量化以來，鑄造鋁合金鑄件在汽車工業中得到了廣泛的應用。
- 鋁壓鑄件主要用于什么？ [2014-03-16]
鋁壓鑄件主要用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。 鋁鑄件可以被制造為鋁壓鑄汽車配件、鋁壓鑄汽車發動機管件、鋁壓鑄發動機氣缸、鋁壓鑄汽油機氣缸缸蓋、鋁壓鑄氣門搖臂、鋁壓鑄氣門支座、鋁壓鑄電力配件、鋁壓鑄電機端蓋、鋁壓鑄殼體、鋁壓鑄泵殼體、鋁壓鑄建筑配件、鋁壓鑄裝飾配件、鋁壓鑄護欄配件、鋁壓鑄鋁輪等等零件。
津泊偉業機械設備有限公司專業生產各種牌號鋁鑄件、銅鑄件，鑄鐵件，鑄鋼件，機床鑄件、工作臺等大型鑄件，也承攬各種鑄鐵件的機械加工。從成立來，有二十余年豐富的生產經驗以及先進的生產工藝。優質的產品和周到的服務博得客戶的一致好評。我公司單件鑄件最重可鑄到45T，訂做周期25個工作日。“質量是長河的生命，雙贏是長河的動力，效率是津泊偉業的未來！”
津泊偉業機械全體員工誠摯歡迎各新老用戶來我廠實地參觀、考察，廣提您的寶貴意見和建議，服務熱線：022-86937177，歡迎選購，謝謝！
- 怎樣保持鑄鋁金屬模具的壽命？ [2014-03-09]
保持鑄鋁金屬模具的壽命以下幾點：
1．選用導熱系數大，熱膨脹系數小，而且強度較高的材料制造金屬型；
2．合理的涂料工藝，嚴格遵守工藝規范；
3．金屬型結構合理，制造毛坯過程中應注意消除殘余應力；
4．金屬型材料的晶粒要細小。 編輯本段金屬型鑄件的工藝設計根據金屬型鑄造工藝的一些特點，為了保證鑄件質量，簡化金屬型結構，充分發揮它的技術經濟效益，首先必須對鑄件的結構進行分析，并制訂合理的鑄件工藝。
1：客戶采購清單傳真至022-86937211或來電咨詢13602107766
2：收到客戶采購清單，為客戶提供各種各樣的鋁鑄件,銅鑄件，各鑄鐵件，量具報價
3：具體商定：交貨期，特殊要求等事宜。
- 什么叫金屬模具鑄鋁件？ [2014-03-09]
金屬型鑄造與砂型鑄造比較在技術上與經濟上有許多優點
1、金屬型生產的鑄件，其機械性能比砂型鑄件高。同樣合金，其抗拉強度平均可提高約25％，屈服強度平均提高約20％，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高；
2、鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質量和尺寸穩定;
3、鑄件的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節約15～30％；
4、不用砂或者少用砂，一般可節約造型材料80～100％
津泊偉業專業的有色金屬鑄造廠家，經營項目：電力 出線部位，導電部位 銅鑄件,鋁鑄件 溶模銅合金鑄造，溶模鋁合金鑄造，銅合金砂型鑄造，鋁合金砂型鑄造。我廠常年經營的銅合金牌號為紫銅，錫青銅，鋁青銅，硅青銅，鋁黃銅，硅黃銅以及普通黃銅，鋁合金為ZLD101和其他牌號的鋁合金。
- 鑄鐵平板刮研方法和步驟？ [2014-02-27]
津泊偉業鑄鐵平板刮研步驟1、粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程教長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。
津泊偉業鑄鐵平板刮研步驟2、細刮：細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結束細刮。津泊偉業鑄鐵平板刮研步驟3、精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點，長用于檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸面的刮削。津泊偉業鑄鐵平板刮研步驟4、刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。更多資料：www.nxsdaz.com
- 鑄鋁件焊合會有質量問題嗎？ [2014-02-20]
津泊偉業關于鑄鋁件的焊合問題，人們知識根據這種現象在壓鑄生產中產生的特定條件，提出了些簡單的假設和推測。人們都聽說過電焊，可能對焊合這個詞比較陌生。焊合是壓鑄生產當中的專用詞，是指鑄件與模具發生相互作用。起模時，鑄件的一部分保留在模具表面，從而造成鑄件缺肉的一種鑄造缺陷。它是壓鑄生產中一個十分有害和棘手的問題，壓鑄模和鋁鑄件焊合的形成和擴展不僅降低鋁鑄件的表面質量和尺寸精度，而且可以引起鋁鑄件的報廢，甚至導致模具的早期失效，同時，焊合還增加了模具的修復工時和工人的勞動強度，大大降低了勞動生產率。最近，人們對焊合現象開始重視起來，并在實驗室采用一些試驗方法對這一現象進行研究，使人們對焊合現象有了一定的認識。
- 選鋁鑄件應該注意什么？ [2014-02-20]
1．鑄鋁件裂紋，沿晶界發展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復雜的鋁鑄件容易出現。 2．鑄鋁件熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產生應力和熱膨張系數較大的合金冷卻過劇�；虼嬖谄渌苯鹑毕輹r產生。 1．鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊 2．砂型(芯)退讓性不良 3．鑄型局部過熱 4．澆注溫度過高 5．自鑄型中取出鑄件過早 6．熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激 。7．改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡 8．采取增大砂型(芯)退讓性的措施 9．保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計 10．適當降低澆注溫度 11．控制大型鋁鑄件冷卻出型時間 12．鑄件變形時采用熱校正法 。
- 請問什么是鑄鋁門花？ [2014-02-20]
鑄鋁門花一般用于：圍墻、花園、軍區、還可以裝修使用，所謂的鑄鋁門花就是鑄鋁出來的花樣。
- 銅鋁鑄造之鑄造關乎哪些方面？ [2014-01-10]
- 在鑄造中，有一些因素是很重要的，我們要控制好，這樣才能有好的鑄造效果，對于銅鋁鑄造來講，也是如此，所以下面小編就來講解一下關于鑄造的幾個方面。方面一：鑄造速度鑄造速度，它是與鑄錠液穴深度成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴深度與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現液穴區段，產生較大的收縮應力，最終會增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。方面二：鑄造溫度良好的鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應力，防止產生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠規格來進行確定。如果溫度不合適，那么會增加內應力，使得鑄件產生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面產生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，最嚴重的，則會使鑄造無法繼續進行下去。方面三：液面高度液面的位置也很重要，如果過低，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要保證有合適的液面高度，過高過低都不行。
- 鑄造中，鑄造材料種類和標準有哪些？ [2014-01-10]
鑄造的定義是什么？
答：鑄造的定義是：它是一種能將金屬熔化，然后將金屬鑄模成型的技術。
鑄造的種類很多，銅鋁鑄造應用也是十分廣泛，那，它所使用的原材料有哪些？有哪些這方面的技術標準嗎？下面小編就來帶領大家探討這些問題。
一、金屬爐料
1.生鐵
(1)適用的標準是GB/T 718-2005，如果是塊狀生鐵，則單個重量應在2到7千克之間。如果重量在這之外的，那么每批中不能超過總重量的10%。
(2)鐵塊表面要保持干凈整潔，沒有爐渣或者砂�，F象。
2.廢鋼
(1)適用的標準是GB 4223-2004，廢鋼中碳的含量應小于2%，硫和磷的含量不能大于0.05%。
(2)廢鋼的最大尺寸不能超過300mm，厚度應在2.5—30mm，單塊重量為0.25—10kg。
(3)廢鋼中，不能混雜廢鐵、合金以及有害物等。
(4)廢鋼中不能含有雜質，更不能有易燃易爆品或者橡膠、塑料制品等，非金屬夾雜物和管狀物、封閉器皿等也不能有。
二、爐料合金
1.硅鐵
(1)適用的標準是GB/T 2272-2009，其厚度不能大于100mm。
(2)塊度為30到70mm，應按同一牌號組批，但含硅量的波動不能超過3%。
2.錳鐵
適用的標準是GB/T 3795-2006，塊度為30到70mm。
3.鉻鐵
適用的標準是GB/T 5683-2008，其內部和表面不能有非金屬夾雜物。
4.銅
適用的標準是GB 466-82，銅的含量不能小于99.7%，其單塊重量不能超過0.5千克。
- 鋁鑄件在鑄造之后縮松怎樣解決 [2014-01-10]
合金鑄鋁件缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態時斷口為灰色，淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍 斷口等檢查方法發現產生原因：1.冒口補縮作用差2.爐料含氣量太多3.內澆道附近過熱4.砂型水分過多，砂芯未烘干5.合金晶粒粗大6.鑄件在鑄型中的位置不當7.澆注溫度過高，澆注速度太快鋁鑄件防止鋁鑄件縮松防止方法：1.從冒口補澆金屬液，改進冒口設2.爐料應清潔無腐蝕3.鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用4.控制型砂水分，和砂芯干燥5.采取細化品粒的措施6.改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度